我国尾矿的现状
我国目前累计堆存各种尾矿约600亿吨以上,年产出量达到了约16亿吨,而尾矿综合利用率仅为18.9%,绝大多数尾矿尚未被综合利用。近年来尾矿综合利用处理日益受到国家重视,随着我国矿产资源开采力度的不断加大,尾矿排出量会每年不断递增,加快尾矿处理的综合利用已经迫在眉睫。
尾矿综合利用的途径
1、针对尾矿处理问题,我们可以采用先进的技术和合理工艺对尾矿进行再选,以便可以限度的回收尾矿中的有用成分,这样可以进一步减少尾矿数量;
2、尾矿可以用作建筑材料的原料,如制作水泥、铸石、陶粒、混凝土集料、瓷砖、玻璃等等;
3、尾矿可以应用于矿山地下采采空区的填充料,即水砂填充料或者胶结填充的集料。选矿厂的尾矿排出后,需送尾矿制备工段进行分级,把粗砂部分送井下采空区,而细粒部分进入尾矿库堆存;
4、尾矿物料可以用于覆土造田,用来种植农作物或者植树造林;
5、尾矿物料用于修建公路、路面材料、防滑材料等。
方案一:全尾干排
方案二:分级干排
各种过滤设备
根据实际情况,调整不同的工艺组合,以达到较好处理效果。
高效旋流器
给料料浆在压力作用下沿线方向进入旋流器,在离心力场作用下,大颗粒被抛向器壁,随外旋流向下运动,从下部沉砂口排出,得到粒度粗的沉砂产物,细颗粒随内旋流向上运动,从上部溢流管得到粒度细的溢流产物。
一般选用小角度锥体或多锥体结构旋流器,可以增加底流浓度和底流产率。
旋流器主要技术参数:
GNZ中心传动高效浓密机
GNZ系列中心传动浓缩机采用模块化设计,整机由槽体、支撑、驱动、受料、排料、耙架、提耙等模块组合而成,从进料、排料、溢流、控制方式等方面进行了多项优化,新式结构和控制方式更利于加速物料沉降,提高单位面积的处理能力,降低溢流浑浊度。
应用范围:
1、湿式选矿作业中精矿的浓缩、洗涤、脱水作业,尾矿的浓缩、脱水作业;
2、适用于煤炭、钢铁、化工、建材、水泥、污水处理等含固料浆的浓缩和净化,根据不同性质的物料和工艺条件;
3、广泛应用于金属、非金属浓缩作业
特点:
1、融合了高效浓缩机的沉降理论和设计思想,单位面积处理能力大,脱水效果好,可方便的实现高效化运行;
2、模块化设计,实现机、电、液完美结合;
3、功能齐备的系列化控制系统,较大限度的提高浓缩机的处理能力,并有效防止压耙事故的发生;
4、全面的故障处理预案,确保浓缩机无忧运行
GNZ系列规格参数:
尾矿专用真空带式脱水机
工作原理:
该设备采用了固定真空盒,环形胶带由减速机拖动在真空盒上连续运行,滤布铺敷在胶带上与之同步运行,胶带与真空盒滑台上的摩擦带接触并形成水密封的结构。料浆由下料斗,均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时,在胶带上形成真空抽滤区,滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室,固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经排液罐排出,随着橡胶带的移动,已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和洗干区,滤布与胶带分开,进入卸料区。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生,再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区,然后再进入下一个过滤周期。
特点:
●喂料、过滤、滤饼洗涤、滤饼抽干、缷料、滤布再生、滤布纠偏连续自动完成,自动化程度极高。
●过滤母液和滤饼洗涤液可分开收集,滤饼洗涤可实现多道平流和逆流洗涤,各段洗涤液可分开收集。
●可实现远程与现场交互控制的方式,便于实施无人操作。
●胶带运行速度可在一定范围内无极调速,可根据物料的过滤性能,调整滤饼的厚度,以达到较好过滤效果,适应性强。
●整机采用框架模块式设计,非常便于设备的运输、安装和维护。
●滤布再生可选配高压清洗方式增加滤布的再生效果及寿命。
●排液方式有零位排液、高位排液、辅助排液。
●设备可增加气罩实现了半封闭或全封闭,用于含有挥发性气体或蒸汽的物料局部保温或集中收集,便于清洁生产。
规格参数
CF陶瓷真空过滤机
浸没在料浆槽的滤板在真空负压的作用下,通过滤板毛细孔吸附,表面形成物料滤饼层;滤液从滤板内部通过管道到达排液罐后排出。转子带动滤板和吸附在滤板上的滤饼转到干燥区,在真空的作用下滤饼继续脱水。滤饼干燥后,转子转动到卸料区(无真空),通过陶瓷刮刀卸料。卸料后的陶瓷板进入反冲洗区,工业水或压缩空气经过反冲洗管进入陶瓷板内腔,由内而外清洗陶瓷板内孔。陶瓷板工作一段时间后,采用超声波配合低浓度酸的联合清洗,保证陶瓷板的高效使用。
SSY水平带式加压过滤机
SSY水平带式加压过滤机是一种新型过滤设备,主要由主机、电气控制系统、液压控制系统、风干系统及给料系统组成。设备工作时先闭合过滤室,物料经入料泵以一定压力从入料孔进入过滤室,借助入料泵的给料压力在过滤介质两侧形成的压力差实现固液分离,物料被截留在滤层内,滤液透过滤布排出机外,经过一段时间后,滤液不再流出,过滤脱水过程完成,停止入料。然后进行高压压榨并用压缩气吹干滤饼;打开设备,驱动辊带动过滤布行走,卸掉滤饼,高压风瀑清洗滤布后进入下一个过滤循环。
设备具有结构简单、自动化程度高、故障率低、维修方便等优点。
特点:
1、自动高压压榨滤饼,压榨压力较高可达1.0MPa,并采用高压风吹滤饼,使滤饼中水分尽可能的降低;
2、高压水线自动清洗滤布,保证了滤布再生,滤布使用寿命更长,过滤效率更高,同时节约了设备的用水耗量;
3、滤室开合装置,行程短,能够快速打开、闭合滤室,缩短过滤周期;液压驱动滤布高速行走;每个循环较小时间4min,工作效率高;
4、滤室锁紧装置能够实现自锁功能,全程自动智能化运行、监控,安全可靠;
规格参数
SPF叠式压滤机
SPF 是一种集高效、节能、智能化于一体的高效固液分离设备。充分利用进料泵的压力、物料的特性和隔膜挤压力的作用,以过滤布为介质将料浆进行固液分离的设备。
特点
1、滤板层叠式结构,辅助导向装置,使运行更可靠;
2、集过滤,挤压,洗涤,干燥,卸料,滤布再生整个流程高效于一体;
3、挤压压力可达1.6MPa,广泛适用于对滤饼含湿率有不同要求的场合;
4、采用液压驱动控制,运行稳定可靠,能耗低;
5、集PLC、触摸屏、自控仪表等智能化于一体,更高效,更简便;
6、采用高压水清洗装置,滤布清洗效果更好;
7、圆形腔体设计,结构更合理,效果更突出。
工作过程: 进料→过滤→挤压→洗涤→风干→卸料
规格参数
智能压榨过滤机
智能压榨过滤机是一种智能的卧式压滤机。此设备是利用滤布两侧形成的压力差实现固液分离。主要由电气控制系统、液压系统和主机组成。此设备也可进行高压隔膜压榨、洗涤、吹干。
此设备设置自动卸料装置,解决了传统卧压不能自动卸料的难题,实现全自动过滤,安全可靠。
此设备设置有集液隔离装置,保证了滤饼与滤液互不干扰。
此设备设置有自动清洗滤布装置,利用高压水清洗滤布,效果好。
此设备滤布更换方便,劳动强度小效率高。
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尾矿应用现场
其他王者电竞游戏及工艺
赤泥分离与洗涤新工艺
1(1)工艺流程
(2)工艺特点
11. 外排赤泥附碱可降至:6kg /t(干赤泥);
12. 取消赤泥分离槽和洗涤槽,可节省大量工建投资且简化氧化铝流程,改善生产环境,大幅降低能耗,提高氧化铝收率。
燃煤电厂超标粉煤灰(煤化工细渣)脱灰综合利用新工艺
(1)工艺流程
(2)工艺特点
1.湿法生产,无粉尘污染,水闭路循环,零排放。
12.产品质量优良,有良好的经济和社会效益。
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